Качество и технологии

Одним из основных направлений системы менеджмента является постоянное улучшение производственных процессов, поддержание высокого темпа технологического развития. Разработка собственных технологических решений и ноу-хау выводят эффективность работы компании на новый уровень, не имеющий аналогов в Казахстане.

Безопасность движение поездов.

Обеспечение качественного, надежного и безопасного движения поездов является одной из приоритетных задач для Astana Railways. Для ее эффективного решения Компания внедряет инновационные разработки, современные методы и технологии, а также новейшее оборудование.

С 2016 года на предприятии внедряется технология бережливого производства «Кайдзен» — постоянное улучшение, начиная с производства и заканчивая высшим руководством, от директора до рядового сотрудника.

Цель «Кайдзен» — производство без потерь.

В основе «Кайдзен» лежит процессное мышление, так как совершенствование процессов приводит к улучшению результата. Ценятся усилия сотрудников по оптимизации процесса работы, даже если это не несет прямой экономии компании.

На предприятии реализовано более 20 проектов в рамках технологии бережливого производства. Основными проектами являются «Повышение эффективности процессов ремонта локомотива в рамках ТО-2», «Эффективная организация рабочих мест по системе 5S», «Внедрение бережливого производства LEAN на предприятии», «Хосин Канри (Hoshin Kanri)» и «Повышение эффективности процесса формирования платежных документов подачи и уборки вагонов».

В результате реализации Проекта «Повышение эффективности процессов ремонта локомотива в рамках ТО-2» эффективность процесса ТО-2 увеличилась на первом этапе с 14,13% до 53%, на втором этапе – до 54%, сократилось кколичество ремонтников с 4 человек до 3 с возможностью дозагрузки (высвободился один оператор, который в дальнейшем стал привлекаться к дополнительным видам работ при увеличении объёмов производства), сократилась себестоимость ремонта ТО-2 на 40%, время проведения ТО-2 – до 60 минут. Время заправки дизтопливом (1 тонна) – на3 минуты.

В результате реализации Проекта «Эффективная организация рабочих мест по системе 5S» были созданы оптимальные условия для выполнения рабочих операций, основана система для поддержания порядка, чистоты, аккуратности, создан комфортный психологический климат, повысилась производительность труда за счет сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства.

Итогом Проекта «Внедрение бережливого производства LEAN на предприятии» стало вовлечение всех сотрудников в процесс выявления и устранения потерь на производстве. В компании было проведено 14 презентаций, определены победители в конкурсах «Лучшая презентация», «Определение затруднений в рабочем процессе и пути решения», «Лучшее рабочее место по системе 5С», проведено награждение и поощрение номинантов.

Результатом осуществления проекта «Хосин Канри (Hoshin Kanri)» стало понимание сотрудниками взаимосвязи рабочих задач со стратегией компании, упрощение коммуникаций с менеджментом среднего звена. Рабочей группой было определено более 9 важных показателей, которые напрямую влияют на производственный процесс и соответственно повышают эффективность работы, улучшают качество взаимодействия с потребителями. Эффективность производственных процессов выросла на 9,8%, потенциал дальнейшего увеличение – 28%.

В результате реализации Проекта «Повышение эффективности процесса формирования платежных документов подачи и уборки вагонов» общая экономия по трудоемкости составила – 7,05% (138,18 часов в год). Данное время рационально направленно на дозагрузку бухгалтера дополнительными опциями, направленными на выполнение мероприятий по оптимизации операционной деятельности и стандартизации процессов. Экономический эффект составил 38,52%.